Secuenciador de muestras automático para múltiples analizadores | V | Sentry Equipment
Sentry Equipment Corp.
El secuenciador de muestras V de Sentry Equipment automatiza la conmutación entre hasta 8 flujos de muestra y 4 analizadores. Con interfaz táctil, registro de datos en SD y conexión MODBUS, mejora la eficiencia, minimiza costos de reactivos y asegura precisión en análisis continuos.
El secuenciador de muestras automático V de Sentry Equipment es un sistema avanzado basado en microprocesadores que permite la conmutación electrónica entre hasta 8 flujos de muestra y 4 analizadores. Diseñado para optimizar el uso de recursos y reducir costos, este equipo permite compartir analizadores, lo que minimiza gastos de adquisición, mantenimiento y reactivos, al tiempo que mejora la precisión y la consistencia de los análisis.
Equipado con una interfaz táctil intuitiva y conectividad MODBUS TCP/IP, el secuenciador V proporciona un monitoreo en tiempo real y permite la personalización de secuencias y temporizadores según los requisitos específicos de cada aplicación. Su sistema integrado de registro de datos en tarjetas SD garantiza un seguimiento detallado y fácil recuperación de eventos de muestreo.
El secuenciador V optimiza el uso de analizadores al permitir su tiempo compartido entre múltiples flujos de muestra. Esto mejora la precisión de los datos y reduce errores entre equipos. Además, su diseño intuitivo y su capacidad de registro de datos facilitan la operación y garantizan un análisis confiable y eficiente.
Características técnicas clave:
- Compatibilidad con 8 flujos de muestra y 4 analizadores.
- Entrada de alimentación: 100–240 VAC, 50/60 Hz.
- Entradas analógicas: 4 (4-20 mA, precisión ± 0.2 %).
- Salidas: 8 analógicas (4-20 mA), 12 digitales para alarmas y válvulas solenoides.
- Interfaz de usuario: pantalla táctil a color de 4.3 pulgadas.
- Conexión de red: MODBUS TCP/IP y web embebida vía Ethernet.
- Registro de datos en tarjeta SD de hasta 4 GB (incluida).
- Construcción: carcasa NEMA 4X/IP65, montaje en panel o superficie.
- Automatización de paneles de acondicionamiento de muestras en plantas de energía.
- Optimización de análisis químicos en procesos petroquímicos.
- Control de calidad continuo en la industria de líquidos, gases y vapor.