Es adecuado para materiales de embalaje de alimentos y medicamentos, como láminas de aluminio flexibles, rígidas, porosas y laminadas. Dispone de varios modos de prueba que permiten evaluar de manera integral la estanqueidad y la integridad de los materiales de embalaje. Tiene una amplia aplicabilidad, funciones y accesorios completos, y cumple con los estándares ASTM, ISO y GB. Además, nuestra empresa ofrece accesorios y servicios adecuados para diferentes muestras.
La integridad del sellado en el embalaje es crucial en muchas industrias. Por ejemplo, en la industria médica, se puede mantener la esterilidad del producto; en la industria farmacéutica, se pueden cumplir los estándares y proteger la efectividad del producto; en la industria alimentaria, se puede garantizar la seguridad alimentaria y mantener la frescura. Nuestro Probador Inteligente de Fugas GBM-D1 es una versión mejorada de los productos existentes de instrumentos de sellado, que puede admitir múltiples modos de prueba y satisfacer los diferentes requisitos de prueba de diferentes productos al mismo tiempo.
Utilizando métodos destructivos de presurización de aire (presurización hasta la ruptura o presurización hasta una presión específica) para probar la estanqueidad del paquete. Los métodos de prueba se pueden llevar a cabo de acuerdo con diferentes estándares, incluyendo pruebas de ruptura, pruebas de fugas, pruebas de fluencia y pruebas de burbujas de aire. El resultado de la prueba se puede expresar en una combinación de presión de prueba, tiempo de retención, ubicación del paquete de prueba, ubicación de la fuga, etc.
Prueba de ruptura: El instrumento aumenta continuamente la presión sobre el paquete hasta que este se rompe. (Cumple con los estándares ASTM F1140, ASTM F2054, YY/T 0681.3, YY/T 0681.9).
Prueba de fugas: Después de inflar el paquete hasta alcanzar una presión preestablecida, se mantiene bajo esta presión durante el tiempo de prueba requerido. Se realiza la gestión de presión y la prueba de fugas de acuerdo con el estándar. Se pueden seleccionar condiciones de prueba con placa sin restricciones o con placa restringida. (Cumple con los estándares ASTM F2095, ISO 11607-1).
Prueba de fluencia: Se genera una presión constante en el paquete, cerca del límite de ruptura, y se mantiene durante un cierto período de tiempo. Se evalúa el rendimiento de sellado cuando se somete a presión dentro del tiempo establecido. Modo de prueba opcional: fluencia y fluencia hasta la falla (según los estándares ASTMF1140, YY/T 0681.3).
Prueba de burbujas: Se coloca el paquete en agua, luego se presuriza el paquete hasta alcanzar una presión predeterminada, y se mantiene la presión predeterminada durante un tiempo establecido. (Cumple con los estándares ASTM F2096, YY/T 0681.5).
Volumen interno de la bolsa de embalaje: 0-90000 mL
Tiempo de prueba: 1-1000 s
Rango de prueba: 1-1000 KPa
Resolución: 0.1KPa
Precisión de prueba: 0.5%FS
Especificaciones y peso:
400415272 mm (L x A x H), menos de 5 kg
Temperatura de funcionamiento: +2℃ a +25℃
Temperatura de almacenamiento: -20℃ a +60℃
Humedad relativa: +2℃ a +25℃: 10% a 90% RH,
+25℃ a +30℃: 10% a 70% RH,
+30℃ a +35℃: 10% a 50% RH (Sin condensación)
Presión ambiental: 90.0 - 105.0 KPa
Suministro de energía y consumibles: 100-240 VAC, 47-63 HZ, Potencia máxima 140 W
Presión de entrada y conexión: 50-1000 Kpa, diámetro φ6/4 mm
Flujo de gas: Control automático de la vía principal: 0-10 L/min, Control manual de derivación: 0-100 L/min
Conexión: 1 puerto USB 2.0 Tipo A
